En nuestro trabajo diario, especialmente cuando trabajamos en altura, la seguridad es más que una regla: es un compromiso que todos compartimos. Sabemos que los riesgos están presentes, pero también que podemos reducirlos enormemente si aplicamos las medidas correctas, si revisamos nuestros equipos y si estamos bien informados. Por eso, vamos a iniciar una serie de charlas de seguridad basadas en las hojas temáticas o topic sheets de IRATA, una organización internacional dedicada a la seguridad en el acceso por cuerdas.

¿Cómo serán nuestras charlas?

La idea es que estas charlas de seguridad se sientan como si estuviéramos en una reunión previa al trabajo, donde hablamos de manera clara, práctica y directa. Imaginemos que estamos reunidos como equipo, compañeros y supervisor, compartiendo los puntos más importantes de seguridad antes de iniciar nuestras actividades. Queremos que sea un momento en el que todos podamos hacer preguntas, aclarar dudas y aprender juntos, sin importar nuestro nivel de experiencia.

En la página oficial de Irata están los boletines de seguridad “Safety Bulletins”  y más recientes las hojas temáticas “Topic Sheets” sobre estos hablaremos en esta serie de publicaciones en este blog.

En cada tema, abordaremos los puntos clave para que todos salgamos de la charla con el conocimiento necesario para realizar nuestro trabajo de forma segura y eficiente. Cada charla incluirá:

• Un objetivo claro: Empezaremos explicando por qué el tema es importante. Al entender el propósito detrás de cada recomendación, será más fácil aplicar los procedimientos en nuestro día a día.
• Posibles riesgos: Analizaremos los riesgos específicos de cada tema, viendo qué puede salir mal si no seguimos los procedimientos adecuados. Esto nos ayudará a identificar peligros y a ser más conscientes en el trabajo.
• Ejemplos prácticos: Para entender mejor cada punto, usaremos ejemplos y casos prácticos. Esto nos permitirá visualizar los problemas que pueden surgir y las maneras de evitarlos.
• Pasos concretos: Explicaremos qué hacer para trabajar de forma segura. Estos pasos serán claros y fáciles de aplicar, desde la inspección del equipo hasta las prácticas seguras durante el trabajo.
• Acciones recomendadas: Cerraremos cada charla recordando las acciones a tomar y reforzando la responsabilidad de cada uno de nosotros en la seguridad del equipo. Así, todos sabremos qué hacer y qué esperar de nuestros compañeros.

Creando una cultura de seguridad compartida

Estas charlas de seguridad son más que un repaso de procedimientos; son una forma de construir una cultura de cuidado mutuo y responsabilidad. Aquí buscamos que cada uno de nosotros se sienta seguro de hablar y compartir sus dudas o preocupaciones. Queremos que este sea un espacio en el que todos podamos aprender y mejorar, sin temor a equivocarnos, porque cada lección compartida refuerza nuestra seguridad como equipo.

El objetivo de estas reuniones es que la seguridad no sea solo una obligación, sino una práctica que todos compartimos. Sabemos que la seguridad empieza con la información, pero también depende de nuestro compromiso y de la voluntad de cada uno de aplicar y respetar estos conocimientos en cada tarea.

¡Bienvenidos a nuestras Charlas de Seguridad!

Cada vez que abordemos un tema nuevo, lo haremos en este formato de charla previa al trabajo, en un ambiente de colaboración y aprendizaje. Este es nuestro momento para hablar de seguridad, aclarar dudas y recordar que el objetivo es siempre el mismo: cuidarnos y regresar a casa al final del día.

Empezamos!!

Charla de seguridad: Hoja temática(Topic Sheet) N.º 1, Inspecciones previas del equipamiento.

Buenos días, equipo. Hoy vamos a revisar la importancia de la Inspección del Equipamiento. Esto es crucial porque cada pieza de nuestro equipo puede marcar la diferencia entre una jornada segura y un accidente. Así que quiero que prestemos mucha atención y aclaremos cualquier duda antes de empezar.

Hoja temática nº1

 ¿Por qué es tan importante la inspección?

La inspección de nuestros equipos es clave para proteger nuestra seguridad y la de todos aquí. Con una inspección adecuada, verificamos que todo funcione bien antes de comenzar, y reducimos el riesgo de que algo falle cuando estemos en altura. Esto también ayuda a que la empresa cumpla con los estándares de seguridad y evite problemas legales.

¿Qué podría salir mal si no hacemos una buena inspección?

Veamos algunos ejemplos de lo que puede pasar si no inspeccionamos correctamente:

• Fallo de equipo sin detectar: Un equipo que no revisamos bien puede tener daños que no vemos a simple vista, y estos daños se acumulan con el tiempo, aumentando el riesgo de que algo falle.
• Daños durante el uso: Aunque el equipo pase la inspección inicial, pueden aparecer daños mientras trabajamos. Por eso, también debemos revisarlo constantemente durante su uso.
• Uso incorrecto: A veces, usar un equipo para algo que no fue diseñado es igual de peligroso. El equipo puede fallar si lo usamos fuera de las especificaciones del fabricante.

Ejemplo práctico: Imaginemos un mosquetón. Si está sucio o el mecanismo de bloqueo no cierra bien, puede abrirse durante el uso. Si no hacemos un chequeo previo, podríamos no darnos cuenta de este problema hasta que sea tarde.

¿Por qué ocurren estos fallos?

Hay varias razones:

• Procedimientos incompletos: A veces, no tenemos protocolos claros y dejamos pasar detalles importantes.
• Exceso de confianza: La confianza o el exceso de familiaridad con el equipo puede hacer que nos saltemos pasos.
• Falta de formación específica: Aunque tengamos experiencia, algunos equipos necesitan conocimientos especiales para detectar fallos específicos.
• Cultura de culpa: Si los técnicos temen represalias, podrían no reportar problemas. Aquí queremos una cultura de apertura para que siempre reportemos cualquier duda sobre el equipo.

¿Qué debemos hacer para una buena inspección?

Dividiremos las inspecciones en tres tipos:

1. Chequeo previo al uso: Cada uno debe revisar su equipo al inicio de la jornada, buscando daños visibles y probando el funcionamiento.
2. Inspección detallada: Esta es más exhaustiva. Se hace antes del primer uso y luego cada seis meses en empresas miembro Irata o según un plan establecido en la empresa guiándose con la EN 365 la que establece que los fabricantes deben advertir sobre la necesidad de realizar revisiones periódicas de los equipos al menos cada 12 meses, considerando factores como la legislación, el tipo de equipo, el uso y las condiciones ambientales..
3. Inspección intermedia: En entornos con mucho desgaste, revisaremos el equipo entre las inspecciones detalladas para detectar daños específicos de esas condiciones.

Recordar, si vemos algo fuera de lo normal, tenemos que reportarlo de inmediato.

¿Quién es responsable de la inspección?

Para inspecciones detalladas, necesitamos a alguien capacitado, que pueda decidir retirar el equipo si hay dudas. Esta persona debe ser imparcial y con la formación necesaria para inspeccionar equipos específicos.

Acciones que tomar y cierre de la charla

Antes de empezar hoy, revisemos el sistema de gestión de inspección para asegurarnos de que todos comprendan los estándares de seguridad y que los apliquen. Si alguien tiene dudas, ahora es el momento de preguntar.

Quiero recordarles que estas inspecciones son para nuestra seguridad. Si detectamos problemas a tiempo, evitamos accidentes y nos aseguramos de que todos volvamos a casa al final del día.

Referencias y lecturas adicionales

 Para información más detallada podéis revisar el ICOP (Código de Prácticas IRATA),el Anexo H y la normativa BS EN 365:2004, que especifica los requisitos de inspección y mantenimiento para los equipos de protección personal contra caídas.